Описание
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Анализ современных методов и оборудования
3. Выбор метода изготовления детали
4. Обоснование материала
5. Выбор оборудования и инструмента
6. Выбор баз и расчёт погрешностей базирования
7. Расчёт припусков на обработку и выбор заготовки
8. Разработка технологического процесса изготовления детали
8.1 Выбор типового технологического процесса
8.2 Разработка маршрутной и операционной технологии
8.3 Расчёт и назначения режимов обработки
Заключение
Литература
30 стр.
Фрагмент
Введение
Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления детали “Диск”. В процессе его выполнения я получу навыки самостоятельной инженерной деятельности по выбору методов и последовательности механической обработки, сборки, контроля производства детали. Кроме того, принятые решения будут обоснованы экономически. Самое пристальное внимание должно уделяться самостоятельному творчеству с целью развития инициативы в решении технических и организационных задач.
Поверхности данной детали “Диск” имеют шероховатости Ra=6,3 – 1,6. Высокое качество поверхностей говорит о важности точного сопряжения диска с другими деталями, имеющими такое же высокое значение Ra.
Деталь “Диск” широко применяется в промышленности и быту. В первую очередь, это всевозможные вращающиеся механизмы. Эта деталь может быть “средним звеном” между вращающим элементом и тем, что нам необходимо вращать, т.е. служить своеобразной поверхностью для закрепления вращающихся элементов. Диск может служить крышкой для каких-либо плоскостей округлой формы. Его можно также использовать как опору для конструкций. А в целом, широта применения данной детали будет зависеть от человеческого воображения и смекалки.
Заключение
В ходе курсового проектирования мы разработали маршрут технологических операций изготовления детали “Диск”. Для производства выбрали оборудование и инструмент. Заготовку мы получили методом литья, что позволило получить довольно высокий годовой экономический эффект. Мы обосновали выбор материала СЧ ГОСТ 1412-79, выбрали базы и рассчитали погрешности базирования. Также, мы рассчитали припуски на обработку, определили штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали.
В процессе расчётов были приобретены навыки разработки технологического процесса изготовления детали с экономическим обоснованием принятых решений.